Hotrunner-systemen zijn toevoersystemen voor spuitgietmatrijzen die gesmolten kunststof van het machinemondstuk naar de holte transporteren. Hotrunner-systemen bestaan uit de onderstaande componenten, waaruit uw individuele systeem kan worden samengesteld.
Hoewel er veel hotrunner-fabrikanten en meerdere hotrunner-productseries in de wereld zijn, bestaat een typisch hotrunner-systeem uit de volgende onderdelen:
1. (VERDEELSTUK)
2. (NOZZLE)
3. Temperatuurregelaar
4. Hulponderdelen
De soorten en toepassingen van deze onderdelen zullen in toekomstige artikelen diepgaand worden besproken.
Technische sleutel
Een succesvol hotrunner-matrijsapplicatieproject moet worden gegarandeerd door meerdere koppelingen. Twee van de belangrijkste zijn technische factoren. Een daarvan is de regeling van de plastic temperatuur en de andere is de controle van de plastic stroom.
1. Kunststof temperatuurregeling
De temperatuurregeling van kunststof is uitermate belangrijk bij toepassingen met hete gietvormen. Verwerking en productkwaliteit die in veel productieprocessen voorkomen
Het probleem komt rechtstreeks voort uit de slechte temperatuurregeling van het hotrunner-systeem. Zoals het probleem van slechte kwaliteit van de poort van het product tijdens het spuitgieten met behulp van de hot pin gate-methode, de moeilijkheid om de kleppen te sluiten tijdens het gieten van de valve-gate-methode, het probleem van inconsistente vultijd en kwaliteit van onderdelen in de mal met meerdere holtes. Probeer indien mogelijk een hotrunner-systeem te kiezen met afzonderlijke temperatuurregeling in meerdere gebieden om de flexibiliteit en het aanpassingsvermogen te vergroten.
2. Controle van plastic stroom
Kunststoffen moeten gebalanceerd stromen in het hotrunner-systeem. De poort moet tegelijkertijd worden geopend om het plastic tegelijkertijd elke holte te laten vullen. Bij FAMILY MOLD, waar het gewicht van de onderdelen sterk verschilt, moet het ontwerp van de afmeting van de loper in evenwicht zijn. Anders ontstaan er problemen dat sommige onderdelen niet genoeg gevuld zijn, maar dat sommige onderdelen te vol zijn en de flitser te groot en van slechte kwaliteit is. Het maatontwerp van hot runner-runner moet redelijk zijn. De maat is te klein en het drukverlies van de mal is te groot. Als de maat te groot is, is het volume van de hotrunner te groot en is de verblijftijd van het plastic in het hotrunner-systeem te lang, wat de prestaties van het materiaal kan schaden en ervoor kan zorgen dat de onderdelen niet voldoen aan de vereisten na het vormen. Er zijn al CAE-software zoals MOLDCAE in de wereld die gebruikers specifiek helpt om de beste hardlopers te ontwerpen.
